Барабанные гвозди
Барабанный (машинный) гвоздь. Используется в строительстве, производстве поддонов и деревянной тары, производстве кабельных барабанов. Прочность скрепления увеличивает клей расплав, нанесенный на каждый гвоздь.
Большинство предприятий России по производству тары уже работают на барабанном (машинным) гвозде. Использование барабанного (машинного) гвоздя, по сравнению с обычным строительным, позволяет значительно сократить время производства, увеличить прочность скрепления деталей.
Практически все пневматические инструменты для барабанного гвоздя оснащены регулировкой глубины забивания, а это значит, что поверхность изделия после забивания будет чистой, без сколов.
Машинные гвозди обладают рядом преимуществ по сравнению с классическими вариантами крепления:
- Высокая скорость монтажа: Автоматизированная подача обеспечивает быстрое закрепление материалов, значительно сокращая трудозатраты.
- Однородность качества: Гвозди производятся серийно, имеют одинаковые размеры и форму, обеспечивая одинаковый уровень надежности каждого соединения.
- Экономия ресурсов: Применение пневматики позволяет снизить нагрузку на работников и повысить производительность труда.
- Прочность соединений: Специальное покрытие предотвращает коррозию, увеличивая срок службы конструкции.
Типичные области применения:
- Деревянное домостроение: возведение каркасных домов, установка обрешетки кровли и пола.
- Монтаж гипсокартонных перегородок и облицовочных панелей.
- Обустройство настилов и полов из деревянных досок.
- Крепеж декоративных изделий и мебельных конструкций.
Особое распространение этот тип гвоздей получил в массовом жилищном строительстве, промышленном производстве мебели и деревообработке.
По типу покрытия различают следующие виды гвоздей:
- Оцинкованные — устойчивые к коррозии, применяются в условиях повышенной влажности.
- Черные — бюджетный вариант, используется там, где влажность низкая.
- Цветные декоративные — используются в отделочных работах для эстетической привлекательности готового изделия.
Также гвозди различаются по длине и диаметру стержня, позволяя подобрать оптимальный размер для конкретных задач.
